在现代制造系统中，数控技术是关键技术，随着数控技术的发展，数控加工机床被普遍使用。一个纯熟的双头数控车操作者必需要控制对刀这一基本的技艺。在实践生产中，对刀效率和对刀误差直接影响数控加工效率和加工零件的精度。
不同的双头数控车对刀办法略有不同，但对刀原理基本分歧，只需晓得数控系统的对刀原理，分离详细系统的使用阐明，我们就能够进行对刀操作。但数控系统的对刀办法有多种，这就要求我们知道各种对刀方式的优缺点以及使用条件。
在日常生产中，我们通常将上面对刀过程调整为工件和刀具装夹结束，先测量工件直径得到数值X1，然后旋转主轴，移动刀尖至方才测量处，在刀具参数中刀具补偿、外形相应的的补偿号中输入X1+0.2，Z方向对刀方式不变，然后运转程序加工，由于对刀过程中放大了测量尺寸，所以零件尺寸也会被放大，用千分尺测量零件，得到直径X2，用X2减零件标注尺寸（有公差请求的取公差中间值），将得到的差值经过“+输入”方式补偿到对应补偿号中，这种办法对刀既有效率又准确。又因在程序中使用Taabb方式树立工件坐标系，我们能够为同一把刀树立不同的坐标系，例如T0101，T0102，T0103„„来加工不同长度的工件，程序稍加调整而不用重新对刀。
对刀的目的是肯定程序原点的位置。对刀完成后，调用程序原点办法不同，编程使用方式就不同。各种设置方式能够组合使用，以顺应不同的应用条件和不同的工作效率。