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双头数控车床

加工产品类型:长型轴类管类工件两端车.铣.钻.攻等一系列加工工艺,工件长度1米至2.5米左右,例如:油缸、活塞杆、辊筒等产品。

加工产品工艺:采用台湾新代、广数等国内外知名品牌数控系统,双通道总线绝对式,双程式控制,通道1通道2可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序,例如:直径66*5长度约2米左右油缸两端加工,传统加工工艺车缸底焊接锥面、取总长、车工艺台阶、架中心架车缸头、打侧油孔等大约5道工艺左右,数控双头车削中心结合所有传统加工工艺,一次装夹两端同时加工,多道工艺程序控制自动衔接加工完成,加工时间约2分30秒左右,效率是传统工艺的6至8倍,因加工时间允许,员工可同时操作3至4台。

数控双头车削中心特点:机床导轨采用平行硬轨设计,导轨经感应淬火和精密磨削,纵、横向滑动导轨采用贴塑处理,具有良好的抗震性和耐磨性,极大的提高了机床的刚性以及稳定性。X/Z丝杆采取三点定位结构,有效的解决了机床定位精度问题。伺服主轴电机、功率大、扭矩大、保证工件运转平稳。左右独立式四工位电动刀架,有效的解决了刀具干涉问题。宽大的机床内部空间,方便人员操作以及维护等。整体铸造床身,稳定性好,精度高,更耐用。

特色配置:因加工工艺需要,机床配有自定心液压中心架、打侧孔动力头、内胀气动三爪卡盘、液压尾座等。

数控双头车削中心优势:该机床对比传统机床优势明显,使用传统机床人员众多难管理、人工费高,机床多占地面积大、维护成本高,企业利润微薄,本机床设计理念高效、节能、品控、环保等,是针对企业转型必要的选择。

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