常见故障的排故办法机制及办法
关于经常出现的故障，经过火析总结，并制定出排故处置机制。（1）由研讨院、技改办组织排故学问培训。经过培训，使操作者具备简单故障处置才能（例如刀架松动、刀架反向转动等故障），减少报备、维修停机等中间环节，提高设备的使用率。（2）鼓舞员工本人处理问题，给予技改资金奖励。鼓舞员工处理日常生产中遇到的问题（例如刀架故障等），给予技术引导和资金支持，将问题视为机遇，协同技改办，对刀架等问题停止技术改造，提升工作效率，进步学问技艺程度。（3）树立相关维修机制及保修平台，鼓舞员工“抢单”式维修，提升工作效能。针对数据统计剖析，经常呈现的三类故障，分别做排故剖析，提供相应的处理计划。
3.1故障1：刀架不转位（普通系统会提示刀架位置信号错误）
原因分析：①刀架电源三相位接错线或者电源故障；②刀架继电器过载后断开，呈现故障招致刀架内中心轴上的推力球轴承被轴向定位盘压死，轴承不能转动，电机无法带动刀架旋转[1]。扫除措施：检测电路，留意防护平安，拆开刀架，调整球轴承向间隙，改换损坏零件，拧紧各螺钉；检查24V电源及各相位接线，改换“系统位置板”局部按钮。
3.2故障2：刀架可转位，但转不到位或锁不紧原因分析
刀架可转位，说明电源及相位正常。①用于提升刀架的螺杆初始位置不对（无法与刀架蜗轮上的凹槽相配合）；②回复位置也不对（应使螺杆凸台与凹槽镶入恰当深度，使刀架提升和落下高度一样），导致刀架旋转后，无法在指定的位置停止锁紧[2]。扫除措施：检测电路，注意防护安全，拆开刀架，调整螺栓杆凸台和觇轮上凹槽的初始位置。
3.3故障3：刀架可转位，但位不固定
原因分析：①检测刀架内部的霍尔元件能否损坏；②控制系统中CPU板故障或位置信号板呈现故障[3]。扫除措施：①检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不契合请求则改换；②检测两板，如不正常则改换CPU板和位置倍板。
4、总结
数控双头车床刀架设备，在使用过程中由于操作者操作不当及受工作环境影响，会呈现各类故障，操作者或维修人员需求冷静剖析，经过“听声音、看现场、转刀架”等办法，对刀架故障状况停止初步判别，依据刀架运转原理，认真检测扫除每一个开工、线头、螺钉等故障可能性要素，及时总结一套合适的高效排故办法，提升工作效率，为企业节约维修费用，降低生产本钱。