1.1数控系统产生的误差
数控系统产生的加工误差，主要能够分为三个局部：一是开环控制系统、二是闭环控制系统、三是半闭环控制系统。三者产生的误差缘由不尽相同。开环控制系统在数控加工中，收到系统给出指定的命令后，应用驱动电路将指令放大，使驱动步进电机发作转动，再应用齿轮的减速安装将丝杠转动起来，应用丝杠螺母的转换性能，使平台的部件发作偏移。开环控制系统由于没有安装相应的校正控制和位置反应安装等，同时也没有安装工作台的位置检测安装，因此，在命令传送和执行的过程中，位移精准度不高，而且还很容易遭到支撑件的干扰，产生较大的机床误差。闭环控制系统误差是由于丝杠螺母传动间距问题，导致在转动过程中精准度遭到宏大的影响。半闭环安装由于工作台在位移的过程中遭到反应环的干扰产生误差[1]。
1.2机械产生的误差
数控双头车床在工作的过程中，能够经过液压驱动的方式减少机床在上升和降落过程中的工作时间，也能够经过锁紧安装减少工作的时间。因而，不论是哪一种层次的机床在升降速的过程中，总会存在一定的时间差，导致转动呈现滞后的状况，一旦系统开端工作，磨具在工作中会由于时间差的问题导致超程的呈现，进而呈现误差。
1.3加工产生的误差
加工产生的误差主要是由于在加工零件的过程中，运用的刀具并不能完整严密贴合，加工的轨迹也不可以确保准确无误，不论是刀具或者是加工的轨迹都会存在一定的误差，但这仅仅是设计的问题，而不是操作和设备的问题。普通来说，这种状况产生的误差，属于不可防止的状况，因而，只需误差控制在可承受的区间之内，就会得到认可。
1.4位置误差
在实践的数控加工中，位置误差也是影响加工质量的严重要素之一。固然现阶段很多的零件不论是质量上还是外形上都相当精良，不会存在较大的误差，但是由于零件在设计的过程中，需求思索外表形位公差等方面的要素，需求在实践的过程中，克制机械运动的摩擦力，比方说传动的间隙、弹性形变等问题。固然这种误差可以在闭环系统中得到一局部的抑止作用，但效果并不明显，而呈现在开环系统，就会产生较大的误差，进而导致加工的质量降落、加工的速度变慢[2]。
1.5切割量
切割量关于数控双头车床的加工质量也有着很大的影响，由于切削量的不同，加工的精度也不尽相同。切割量的变化是随着进给量和速度以及深度等变化而变化。在数控加工中，每一个选择确实定都会影响加工的精度，也会影响零件在加工后外表的粗糙水平。因而，在这个过程中，经过控制切割量的变化可以有效提升加工精度。比方说，在加工操作的过程中，背吃刀量的选择就会影响加工的质量。
1.6刀具制造的误差
在数控加工中，刀具是必不可少的一环，也是加工质量的影响要素之一。刀具的制造在消费和设计的过程中都会呈现一些误差,或设计误差，或制造误差，误差的存在就会导致刀具在数据加工中呈现质量方面的问题。另外，刀具在消费过程中的误差固然可以得到有效控制，但随着时间的流逝，误差越来越大，影响零件的加工精度，降低产品的质量。