8 0%以上的机床在安装时需在现场调试后才可以符合其技术指标，这一步的正确与否在很大程序上决定了数控机床能否发挥正常的经济效率以及它自身的使用寿命。因此，在新机床验收时进行检测，使机床一开始安装就能保证到达其技术指标及预期的质量和效率。新机床在使用半年后需再次进行检测，之后可每年检定一次，定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等。
双头数控车床开机，调试应按下列的步骤进行：
一、调试前准备机床调试前，应首先调整机床床身程度位置，粗调机床主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。之后，依照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
二、机床通电试车机床通电试车一般采用各部件分别通电实验后，再作全面供电实验，依据机床说明书检查机床主要部件功能能否正常齐全，使机床各部件都能操作运动。
三、机床精度和功能的调试1、使用精细程度仪等检测工具，主要经过调整垫铁的方式精调机床主床身的程度，使机床几何精度到达允许公差范围;2、对自动换刀安装，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误;3、对带有APC自动交流工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交流;4、机床调整结束后，认真检查数控系统和可编程控制器中参数设定值能否符合随机指标中规则的数据，然后实验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行状况等。5、检查机床辅助功能及附件的正常工作。
四、机床试运转试运转是指数控机床在带有一定负载的条件下，经过较长时间的自动运转，比拟全面地检查机床功能及工作牢靠性的过程。在此过程中，除操作失误引起的故障外，不允许机床有其它故障出现。